Cápsula de cubierta

Zhejiang Tianlong Capsule Co., Ltd. es un fabricante profesional de cápsulas huecas. Producimos principalmente cápsulas huecas de gelatina y cápsulas vegetales de los tamaños {{0}}#, 00#B, 0#el, 0#, 1#, 2#, 3#, 4# y otras especificaciones. En la actualidad, la empresa cuenta con dos plantas de producción de cápsulas y ha instalado 46 líneas de producción de cápsulas huecas; la capacidad de producción anual actual ha alcanzado los 26 mil millones de cápsulas.

1. Las cápsulas de gelatina blanda quizás puedan funcionar más rápidamente que otros tipos de cápsulas porque se disuelven fácilmente en los jugos gástricos del estómago.
Una cápsula de gelatina blanda se utiliza para contener medicamentos en forma de líquido o polvo porque se disuelve más rápidamente que una cápsula de gelatina dura.
2. En comparación con las cápsulas de gelatina blanda, que son cápsulas selladas de una sola pieza que no se pueden separar, las cápsulas de gelatina dura presentan dos partes distintas: un cuerpo y una tapa.
3. Las cápsulas de gelatina blanda normalmente contienen líquidos y semisólidos, mientras que las cápsulas de gelatina dura frecuentemente contienen polvos secos, tapones ligeramente comprimidos, gránulos o tabletas.
4. Mientras que las cápsulas de gelatina blanda vienen en formas redondas, ovaladas y tubulares, las cápsulas de gelatina dura son cilíndricas.
5. Una cápsula de gelatina dura contiene menos plastificante que una cápsula de gelatina blanda.
6. Mientras que la producción de cápsulas de cubierta dura requiere dos máquinas separadas (una para las cubiertas y otra para el llenado), la producción de cápsulas de gelatina blanda solo requiere un equipo para los pasos de alimentación y sellado.

Las cápsulas de gelatina ocupan un lugar importante en la industria farmacéutica. Es muy preferida por su versatilidad en forma de elasticidad y sus características de transparencia, capacidad de derretirse a temperatura corporal y flexibilidad termorreversible. La gelatina blanda es muy buscada por sus propiedades no alérgicas respaldadas por su perfil seguro y no tóxico. Además, las proteínas que componen la gelatina hacen que la cápsula sea fácilmente digerible y se trague sin esfuerzo.
Pero incluso a pesar de la interminable lista de ventajas, la gelatina, como material, es muy sensible a la humedad y la temperatura. La humedad puede provocar el deterioro de las cápsulas y hacer que todo el proceso de fabricación sea una tarea complicada. En presencia de altos niveles de humedad, las cápsulas son vulnerables a volverse quebradizas, fundirse y mostrar resistencia a la solidificación en una banda. En casos graves, la alta humedad relativa (HR) es responsable de la contaminación microbiana indeseable que invariablemente deteriora la calidad de la cápsula.
Esto exige una estrecha vigilancia del aire que entra en la secadora durante todo el proceso de fabricación y secado. El aire debe estar completamente acondicionado para alcanzar niveles aceptables de temperatura y humedad. La amenaza de la humedad se puede entender a través del proceso de fabricación. En este, la gelatina líquida tibia se extiende sobre un tambor de acero inoxidable que gira lentamente, a continuación, se suministra aire seco frío para solidificar la gelatina en una banda elástica pegajosa. En el proceso, la banda delgada se moldea automáticamente en una cápsula llena de medicamento en su interior. Durante todo el proceso, si la temperatura y la humedad superan los niveles inaceptables, la gelatina blanda no se solidifica y permanece blanda. A su vez, las cápsulas blandas y húmedas se trasladan de las máquinas encapsuladoras a los tambores o cámaras de secado para llevar a cabo un secado rápido.
Teniendo en cuenta la vulnerabilidad de las cápsulas de gelatina blanda a la humedad, es imperativo que los fabricantes instalen deshumidificadores desecantes para eliminar la humedad no deseada del aire. Como la gelatina tiene una textura blanda, secar la cápsula se convierte en una tarea complicada. Las condiciones de temperatura y humedad deben cumplir con las especificaciones cruciales que no deben superar los 20 en ambos casos. El nivel de humedad debe mantenerse en el rango de 30 ± 5% a 23 grados para los procesos de encapsulación y envasado. Asimismo, incluso durante el proceso de secado, el nivel de humedad debe mantenerse dentro del rango de 15 ± 5% a 20 grados. Es muy importante cumplir con los cambios de aire específicos y el flujo de aire laminar, al mismo tiempo que se cumple con el límite de tiempo para administrar un secado uniforme. La incapacidad de cumplir con las especificaciones requeridas da como resultado la producción de cápsulas de calidad inferior. En este caso, los deshumidificadores P95x están especialmente diseñados para cumplir con los estándares extremos de limpieza e higiene de la industria farmacéutica. Es altamente eficiente, ya que ahorra más del 30 por ciento de energía gracias a su capacidad de regeneración a 95 grados Celsius. La novedosa tecnología de rotor desecante G4 con adsorbente es la base de todo.
No solo durante la fabricación, sino también cuando se transportan materiales higroscópicos por aire desde las áreas de almacenamiento a las de procesamiento, se debe tener el máximo cuidado. La transferencia debe realizarse en condiciones deshumidificadas para evitar que las cápsulas recuperen humedad durante las operaciones de llenado y envasado. Teniendo en cuenta los diversos requisitos que se deben cumplir, la solución de deshumidificación por desecante es la tecnología ideal, que es altamente eficiente para cumplir con los requisitos de control de humedad más complejos y estrictos durante la fabricación de cápsulas. La tecnología avanzada logra un nivel de humedad óptimo con un punto de rocío muy bajo durante los procesos de producción, almacenamiento y transporte. Cumple la función de proteger la materia prima de la amenaza de la humedad y, al mismo tiempo, también logra las más altas condiciones higiénicas durante todo el año, sin verse afectada por el entorno ambiental.
Además de la fabricación, incluso el almacenamiento requiere condiciones de baja humedad para evitar cualquier caso de recuperación de humedad que pueda arruinar todo el esfuerzo invertido en la fabricación del producto. Como resultado, el envasado de las cápsulas de gelatina se realiza en papel de aluminio, que proporciona un entorno de humedad controlada para las cápsulas sensibles a la humedad.
Teniendo en cuenta que la calidad de las cápsulas de gelatina es fundamental para el bienestar de los seres humanos, los medicamentos deben fabricarse con el objetivo de mejorar la salud de las personas. Por lo tanto, las soluciones de deshumidificación deben instalarse invariablemente en la infraestructura de fabricación de las cápsulas de gelatina.